我們再利用粉煤灰磚機生產(chǎn)環(huán)保磚時，不僅要選擇性能穩(wěn)定的制磚設備，還需要選用科學的生產(chǎn)工藝和原材料配比，做好原材料的處理工作，才能保證成品的品質和強度，我們就來為您總結下原材料配比和基本要求。

一、原材料配比

　　粉煤灰磚機主要是以粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化學渣或天然砂、海泥等(上述一種或幾種原料)為主要原料，根據(jù)原料的化學成分和產(chǎn)品的要求來選擇一種或多種原料，粉煤灰含量為50%-65%，生石灰粉為10%-15%，砂為20%-35%，摻合料為3%-5%，原料的測量誤差控制在1%以下，并且成型水分的控制對高強度磚的也生產(chǎn)至關重要，一般在10%左右。

　　我們也會根據(jù)客戶現(xiàn)場的原材料調整工藝配比，在充分利用粉煤灰或其他工業(yè)廢渣的基礎上，還要提高成品質量，降低生產(chǎn)成本。而生產(chǎn)所需要粉煤灰磚機和及其他輔機都是一樣的，即便是后期生產(chǎn)過程中，原材料發(fā)生了變化，僅僅需要調整配比比例，無需更換設備就可以生產(chǎn)。

二、基本要求

　　在控制原料配比的同時，我們也要做好前期的處理工作，各種原材料應該符合以下基本要求：

　　1.粉煤灰：應符合JC409-91《硅酸鹽建筑產(chǎn)品用粉煤灰》的要求，放射性應符合GB6763的要求;

　　2、可使用各種工業(yè)尾礦和天然砂，但必須符合“硅酸鹽磚和蒸壓混凝土制品用砂”的標準，Na2O含量不應超過3.6%，SO3含量不應超過2%，砂中石英含量應超過50%，砂必須有一定的級配分布，泥漿含量應小于5%;

　　3、生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸鹽建筑產(chǎn)品生石灰》一級要求，有效CaO+MgO含量不小于75%，細度為4900目/cm2的石灰粉篩余物不大于15%，將欠燒和過燒石灰的含量控制在一定范圍內。

　　為了避免粉煤灰磚機產(chǎn)生大量不良品，我們需要先少量生產(chǎn)一部分樣品，并送檢到相關部分，經(jīng)檢驗達到相關技術要求后，才能按照之前的原材料配比批量生產(chǎn)，在制磚過程中，還要根據(jù)基本要求對原材料進行嚴格處理。